ونڈو اور دروازے کے لوازمات کے لئے مواد کا انتخاب: کارکردگی - اورینٹڈ سائنسی ملاپ

ونڈو اور دروازے کے لوازمات کے ل material مواد کا انتخاب ان کی خدمت کی زندگی ، آپریشنل کارکردگی ، اور ماحولیاتی موافقت کا تعین کرنے والا ایک کلیدی عنصر ہے۔ اس کے نتیجے میں لوازمات مجموعی ڈھانچے کا ایک محدود حجم تشکیل دیتے ہیں ، لیکن وہ اہم کام برداشت کرتے ہیں جیسے کنکشن ، فکسنگ ، افتتاحی ، سگ ماہی اور تحفظ۔ مختلف مواد کی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، موسم کی مزاحمت ، پروسیسنگ کی کارکردگی ، اور لاگت کے لحاظ سے ان کی اپنی خصوصیات ہیں ، جس میں اطلاق کے اصل منظر نامے کی بنیاد پر ایک جامع توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایلومینیم کھوٹ لوازمات کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے دھات کے مواد میں سے ایک ہے۔ اس کی کم کثافت ، اعتدال پسند طاقت ، اور بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ، یہ زیادہ تر انڈور اور بیرونی ماحول میں مستحکم رہ سکتا ہے۔ انوڈائزنگ یا الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے بعد ، اس کی سطح کی سختی اور موسم کی مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے ، جو الٹرا وایلیٹ کرنوں ، نمی اور نمک کے سپرے سنکنرن کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرتا ہے ، جس سے یہ ساحلی یا اونچائی - نمی والے علاقوں کے لئے موزوں ہے۔ ایلومینیم کھوٹ میں اچھی عمل کی اہلیت ہے ، پیچیدہ کراس - حصوں اور ہلکے وزن کے ڈیزائنوں کی ضروریات کو پورا کرنا ، اور عام طور پر بوجھ - برداشت یا ساختی اجزاء جیسے قلابے ، کونے کی بریکٹ ، اور دراز کی سلائیڈوں میں استعمال ہوتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل اپنی اعلی طاقت اور بہترین سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، خاص طور پر سخت ماحول میں غیر معمولی کارکردگی کا مظاہرہ کرنا۔ آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل جیسے 304 اور 316 کلورائد آئن سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں ، جس سے وہ سمندر کے کنارے مقامات ، کیمیائی پودوں ، یا ان علاقوں کے قریب استعمال کے ل suitable موزوں ہیں جہاں موسم سرما میں آئیکنگ ایجنٹوں کا اطلاق ہوتا ہے۔ ان کے لباس کی مزاحمت عام اسٹیل سے بھی بہتر ہے ، جو کثرت سے کھلے اور بند اجزاء جیسے تالے اور قلابے میں لمبی - مدت کی صحت سے متعلق برقرار رکھتی ہے۔ تاہم ، سٹینلیس سٹیل میں کثافت اور لاگت بہت زیادہ ہے ، اور عام طور پر بڑے پیمانے پر - تیار کردہ ، کم {{9} load بوجھ کے حصے کی بجائے سخت طاقت اور استحکام کی ضروریات کے ساتھ اہم بوجھ - میں استعمال کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ پلاسٹک ان کے ہلکے وزن ، موصلیت ، مولڈنگ میں آسانی ، اور قابل کنٹرول لاگت کی وجہ سے حصوں کے شعبے میں فوائد پیش کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں نایلان (PA) ، پولی کاربونیٹ (پی سی) ، اور پولی پروپلین (پی پی) شامل ہیں ، جس میں شیشے کے فائبر یا سخت ایجنٹوں کے ساتھ میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے شامل کیا گیا ہے۔ یہ مواد سنکنرن ہیں - مزاحم اور زنگ - مفت ، جس سے وہ مرطوب ماحول اور خصوصی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں جن میں دھات کی الرجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلاسٹک کے پرزے زیادہ تر غیر - لوڈ - بیئرنگ اجزاء جیسے ہینڈلز ، بکسلے ، اور حد کے بلاکس کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن وہ الٹرا وایلیٹ تابکاری یا اعلی درجہ حرارت کی طویل نمائش کے تحت عمر آسکتے ہیں ، جس میں موسم کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ترمیم شدہ فارمولیشنز یا سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

ربڑ کے مواد کو بنیادی طور پر سگ ماہی اور جھٹکا جذب کے افعال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے ویٹر اسٹریپنگ ، ربڑ کی پٹیوں اور کشننگ پیڈ۔ ایتھیلین پروپیلین ڈینی مونومر (ای پی ڈی ایم) ربڑ متوازن اوزون ، حرارت اور سرد مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے طویل- دیرپا سگ ماہی کی کارکردگی مہیا ہوتی ہے اور اسے بڑے درجہ حرارت کے اختلافات والے خطوں کے لئے موزوں بناتا ہے۔ سلیکون ربڑ وسیع درجہ حرارت کی حد سے زیادہ لچک کو برقرار رکھتا ہے اور عمر بڑھنے کی عمدہ مزاحمت کی نمائش کرتا ہے ، لیکن اس کی لاگت نسبتا higher زیادہ ہے۔ جب مواد کا انتخاب کرتے ہو تو ، دھاتوں یا پلاسٹک کے ساتھ سختی ، کمپریشن سیٹ ، اور آسنجن وشوسنییتا کی طرف توجہ دی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وقت کے ساتھ ساتھ مہر لگانے کی کارکردگی میں کمی نہیں ہوتی ہے۔

مادی انتخاب کے عمل میں ، دوسرے اجزاء کے ساتھ مطابقت پر بھی غور کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، دھات - پلاسٹک کے جوڑ پر الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو روکا جانا چاہئے ، اور اگر ضروری ہو تو موصل گاسکیٹس کو شامل کیا جانا چاہئے۔ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں ، گرمی کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو روکنے کے لئے پلاسٹک کے پرزوں اور دھات کے مابین براہ راست رگڑ سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، ماحولیاتی دوستی اور ری سائیکلیبلٹی مادی انتخاب میں تیزی سے اہم تحفظات بن رہی ہے۔ کم - VOC مواد اور قابل تجدید مرکب اور پلاسٹک کو مزید مینوفیکچررز نے اپنایا ہے۔

عام طور پر ، ونڈو اور ڈور اسکرین لوازمات کے لئے مادی انتخاب استعمال کے ماحول ، تناؤ کے حالات ، عملی ضروریات اور معاشی کارکردگی پر مبنی ہونا چاہئے۔ سائنسی ملاپ کو کارکردگی اور زندگی کے مابین ایک زیادہ سے زیادہ توازن حاصل کرنا چاہئے ، اس طرح مجموعی مصنوعات اور صارف کے تجربے کے مستحکم آپریشن کے لئے ٹھوس ضمانت فراہم کرنا چاہئے۔